Nie tylko dla gigantów przemysłu. Dlaczego mały warsztat i zakład stolarski powinny wybrać sprężarkę śrubową?

Sprężarka śrubowa często kojarzy się z dużą halą produkcyjną, rozbudowaną siecią pneumatyczną i maszynami pracującymi przez wiele godzin. Tymczasem mniejsze modele znajdują zastosowanie również w warsztatach samochodowych, zakładach stolarskich oraz firmach wykorzystujących sprężone powietrze intensywnie, lecz na znacznie mniejszą skalę. O wyborze technologii powinna decydować charakterystyka poboru powietrza, a nie powierzchnia przedsiębiorstwa. Sprawdź, kiedy przejście z kompresora tłokowego na konstrukcję śrubową może mieć uzasadnienie i jakie parametry trzeba wcześniej policzyć.

Mały zakład również może mieć duże zapotrzebowanie na powietrze

Wielkość firmy nie mówi wiele o sposobie wykorzystania pneumatyki. Niewielki warsztat może korzystać równolegle z kluczy udarowych, montażownicy do opon, urządzeń lakierniczych i innych odbiorników. Zakład stolarski potrzebuje sprężonego powietrza między innymi do narzędzi pneumatycznych, przedmuchu oraz wybranych maszyn produkcyjnych. Liczy się więc suma poboru oraz czas pracy poszczególnych stanowisk.

Kompresor tłokowy sprawdza się przy okresowym zapotrzebowaniu i odpowiednio długich przerwach. Gdy pobór utrzymuje się przez znaczną część zmiany, wymagania wobec źródła powietrza są inne. W takich warunkach sprężarka śrubowa może lepiej odpowiadać profilowi pracy przedsiębiorstwa.

Wielogodzinna praca zmienia zasady wyboru

Konstrukcje śrubowe są powszechnie stosowane tam, gdzie potrzebna jest regularna dostawa dużej ilości sprężonego powietrza. Proces sprężania przebiega w zespole dwóch wirników śrubowych. Taka budowa sprzyja długim cyklom roboczym, dlatego technologia znajduje zastosowanie w zakładach o intensywnym poborze.

Ma to znaczenie na przykład w warsztacie, w którym kilka stanowisk wykorzystuje pneumatykę przez większość dnia. Podobna sytuacja występuje w stolarni z maszynami wymagającymi stałego zasilania. Jeśli dotychczasowy kompresor niemal bez przerwy uzupełnia ciśnienie, warto przeanalizować rzeczywiste zapotrzebowanie i sprawdzić inne rozwiązanie.

Ciszej pracująca sprężarkownia ułatwia organizację warsztatu

Poziom hałasu jest istotny zwłaszcza w niewielkich obiektach, w których urządzenie znajduje się blisko stanowisk roboczych. Wiele zabudowanych modeli śrubowych osiąga niższy poziom hałasu niż typowe konstrukcje tłokowe o porównywalnym zastosowaniu. Konkretne wartości zawsze trzeba sprawdzić w dokumentacji producenta, ponieważ różnią się między urządzeniami.

Niższa emisja hałasu może ułatwić wybór miejsca montażu, lecz nie zwalnia z przestrzegania wymagań dotyczących wentylacji oraz przestrzeni serwisowej. Kompresor wydziela ciepło i potrzebuje odpowiednich warunków do jego odprowadzania. Lokalizację należy zatem zaplanować jeszcze przed zakupem.

Stabilne zasilanie pomaga przy kilku odbiornikach

Problem zbyt małego kompresora często ujawnia się dopiero po rozbudowie firmy. Jedno narzędzie działa prawidłowo, lecz uruchomienie kolejnego prowadzi do spadku ciśnienia. Zjawisko może utrudniać wykonywanie prac wymagających stałych parametrów zasilania.

Przed wyborem urządzenia warto przygotować bilans odbiorników:

• wydajność efektywna – musi uwzględniać rzeczywisty pobór urządzeń pracujących w tym samym czasie,
• ciśnienie robocze – powinno odpowiadać wymaganiom najbardziej wymagających odbiorników,
• czas pracy – należy określić, przez jaką część zmiany występuje pobór powietrza,
• rezerwa wydajności – powinna wynikać z planowanego sposobu wykorzystania instalacji,
• jakość powietrza – wymagania dotyczące wilgoci, cząstek i oleju zależą od wykonywanego procesu.

Sama moc silnika nie wystarcza do prawidłowego porównania modeli. Więcej informacji daje wydajność urządzenia przy wymaganym ciśnieniu oraz sposób regulacji jego pracy.

W stolarni liczy się także jakość przygotowania powietrza

Wilgoć i zanieczyszczenia obecne w instalacji mogą być problemem dla narzędzi oraz procesów wymagających odpowiednio przygotowanego medium. Sam kompresor jest jednak tylko pierwszym elementem systemu. W zależności od wymagań potrzebne mogą być filtry, osuszacz i właściwie zaprojektowana sieć przewodów.

Zakres uzdatniania należy określić na podstawie wymagań odbiorników. Nadmierna liczba elementów filtracyjnych może zwiększać spadki ciśnienia, dlatego instalacja powinna mieć konkretny cel techniczny. Ważne jest też regularne odprowadzanie kondensatu oraz kontrolowanie stanu filtrów.

Cena zakupu nie mówi ile urządzenie będzie kosztować firmę

Kompresor śrubowy może wymagać większego początkowego wydatku niż prosty model tłokowy. Ocena opłacalności wyłącznie na podstawie faktury za urządzenie jest jednak niewystarczająca. Trzeba uwzględnić liczbę godzin pracy w roku, pobór energii, serwis, materiały eksploatacyjne oraz konsekwencje ewentualnych przestojów.

Przy sporadycznym użyciu tańsza konstrukcja tłokowa może pozostać rozsądniejszym rozwiązaniem. Inny wynik kalkulacji może pojawić się w zakładzie wykorzystującym pneumatykę przez znaczną część każdej zmiany. Im intensywniejsza eksploatacja, tym większą rolę w całkowitych wydatkach odgrywa energia i dopasowanie urządzenia do profilu poboru.

Nie każdy mały warsztat potrzebuje technologii śrubowej

Sprężarki śrubowe nie są automatycznym wyborem dla każdego przedsiębiorstwa. Warsztat wykorzystujący kompresor kilka razy dziennie do krótkich prac może pozostać przy konstrukcji tłokowej. Zakup bardziej rozbudowanego urządzenia nie przyniesie wtedy korzyści odpowiadających poniesionym wydatkom.

Sytuacja zmienia się wraz ze wzrostem wykorzystania pneumatyki. Częste uruchomienia, wielogodzinna praca, rozbudowa liczby stanowisk i trudności z utrzymaniem ciśnienia są sygnałem do ponownego obliczania zapotrzebowania. Wtedy warto porównać dostępne technologie na podstawie parametrów technicznych oraz rocznych kosztów eksploatacji.

Technologia powinna odpowiadać rytmowi pracy firmy

Mała powierzchnia zakładu nie oznacza małego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Warsztat samochodowy lub stolarnia mogą korzystać z pneumatyki przez wiele godzin, dlatego o wyborze kompresora powinny przesądzać pomiary i charakter pracy. Istotne są wydajność, wymagane ciśnienie, czas obciążenia oraz liczba równocześnie działających odbiorników.

Przed zmianą urządzenia warto więc zmierzyć rzeczywisty pobór i sprawdzić stan istniejącej instalacji. Nieszczelności lub nadmierne spadki ciśnienia mogą zaburzać ocenę zapotrzebowania. Jeśli po takiej analizie obecny kompresor nadal okazuje się niewystarczający, technologia śrubowa może być uzasadnionym kolejnym etapem rozwoju zaplecza technicznego firmy.